《机械制造工艺与夹具（第二版）》是在建设国家示范性高职院校的背景下，作者在积累多年教学和课程改革经验的基础上编写而成。全书内容包括机械加工工艺基本知识、典型零件加工、机床常用夹具、专用夹具的设计方法、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础、现代制造技术、机械制造工艺与夹具综合实训等。
1．该教材将理论和实践知识融为一体，充分体现了通用性、应用性、实用性和针对性。
2．教材的知识体系定位准确，紧扣机械制造工艺和机床夹具这一主题，优选编写内容，结构不臃肿，内容不庞杂。
3．本教材适用机电类各专业，是机械制造类专业必修课程教材。
4.定位于高职高专专业课程教学，也适用于应用型本科。

第一章机械加工工艺基本知识
第一节基本概念1
一、生产过程与工艺过程1
二、生产纲领和生产类型3
第二节机械加工工艺规程5
一、机械加工工艺规程的作用5
二、机械加工工艺规程的类型6
三、制订工艺规程的原则和依据8
四、制订工艺规程的步骤9
五、制定工艺规程时要解决的主要问题9
第三节零件的结构工艺性分析9
一、产品零件图样和装配图样的分析
研究 9
二、零件的结构工艺性分析10
三、零件工艺分析应重点研究的几个
问题11
第四节毛坯的选择12
一、常见毛坯的种类12
二、毛坯的选择原则13
三、确定毛坯时的几项工艺措施13
第五节工件的定位14
一、基准的概念及其分类15
二、工件的定位方法16
三、工件定位的基本原理17
四、工件的定位方法及定位元件22
五、定位基准的选择28
六、定位误差的分析与计算31
第六节工件的夹紧35
一、对夹紧装置的要求35
二、夹紧力三要素的确定36
三、常见夹紧机构38
第七节工艺路线的拟订43
一、加工方法的确定43
二、加工顺序的安排47
三、机床与工艺装备的选择50
第八节切削用量的确定51
一、刀具寿命的确定51
二、切削用量的确定52
第九节加工余量的确定56
一、加工余量的概念56
二、影响加工余量的因素58
三、加工余量的确定方法59
第十节工序内容的设计60
一、基准重合，工序尺寸及其公差的
计算60
二、基准不重合时工序尺寸及其公
差的计算61
第十一节机械加工生产率和技术经济
分析69
一、机械加工生产率分析69
二、工艺过程的技术经济分析72
第二章典型零件加工
第一节轴类零件加工78
一、概述78
二、外圆表面的加工方法和方案79
三、外圆表面加工的常用工艺装备86
四、典型轴类零件加工的工艺分析90
第二节套类零件加工95
一、概述95
二、内孔表面加工方法和方案97
三、典型套筒类零件加工的工艺分析98
第三节箱体类零件加工101
一、概述101
二、箱体类零件加工的工艺分析103
三、分离式减速箱体加工工艺过程及其
分析104
四、箱体孔系加工及常用工艺装备106
第四节齿轮类零件加工112
一、概述112
二、圆柱齿轮齿形加工方法和方案116
三、典型齿轮零件加工工艺分析117
第三章机床常用夹具
第一节机床夹具概述125
一、机床夹具在机械加工中的作用125
二、夹具的分类126
三、机床夹具的组成126
第二节各类机床夹具128
一、车床夹具128
二、钻床夹具132
三、铣床夹具139
四、镗床夹具142
第三节现代机床夹具149
一、成组夹具149
二、组合夹具151
三、拼装夹具153
四、随行夹具154
五、数控机床夹具155
第四章专用夹具的设计方法
第一节专用夹具设计的基本要求158
第二节专用夹具设计的规范化程序158
一、研究原始资料、分析设计任务158
二、拟定夹具的结构方案，绘制夹具
草图159
三、绘制夹具总图159
四、确定并标注有关尺寸、配合和技术
条件160
五、夹具体的设计161
第三节夹具设计实例163
一、确定方案164
二、夹具体的设计164
三、绘制夹具装配图165
四、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的
标注165
第五章机械加工精度
第一节概述168
一、加工精度与加工误差168
二、加工经济精度168
三、影响加工精度的因素即原始误差169
四、加工精度的研究方法169
第二节工艺系统的几何误差170
一、加工原理的误差170
二、机床的几何误差170
三、刀具的几何误差176
四、夹具的几何误差176
五、调整误差177
第三节工艺系统受力变形对加工精度的
影响177
一、基本概念177
二、工艺系统刚度及其对加工过程的
影响178
三、机床部件刚度及其特性183
四、减少工艺系统受力变形的途径186
第四节工艺系统热变形对加工精度的
影响187
一、概述187
二、机床热变形引起的误差188
三、工件热变形引起的加工误差189
四、刀具热变形引起的加工误差190
五、减少和控制工艺系统热变形的
主要途径191
第五节工件内应力变形对加工精度的
影响193
第六节加工误差的统计分析194
一、概述195
二、工艺过程分布图分析法195
三、工艺过程点图分析法203
第七节提高加工精度的措施208
第六章机械加工表面质量
第一节概述212
一、基本概念212
二、表面质量对使用性能的影响213
第二节影响加工表面粗糙度的因素及应对
措施215
一、切削加工中影响表面粗糙度的
因素215
二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素及应对措施217
第三节影响加工表面物理力学性能的因素
及应对措施218
一、加工表面层的冷作硬化219
二、表面层的金相组织变化220
三、表面层的残余应力220
第四节机械加工中的振动及其控制措施223
一、受迫振动及其控制223
二、自激振动及其控制224
第七章机械装配工艺基础
第一节概述231
一、装配的概念231
二、装配工作的基本内容232
三、装配精度与零件的关系233
第二节装配尺寸链234
一、装配尺寸链的概念234
二、装配尺寸链的建立235
三、装配尺寸链的计算235
第三节装配方法及其选择239
一、互换装配法239
二、选配装配法240
三、修配装配法242
四、调整装配法244
第四节装配工作法与典型部件的装配246
一、装配工作法246
二、典型部件的装配247
第八章现代制造技术
第一节数控加工技术 252
一、概述252
二、数控加工的一般过程与要求253
三、数控加工工艺的主要内容254
第二节成组技术260
一、成组技术的基本原理260
二、分类编码系统261
三、成组加工的工艺准备工作262
四、成组生产组织形式263
五、成组工艺过程制订264
第三节柔性制造技术264
一、概述264
二、FMS的定义及组成265
第四节计算机集成制造系统268
一、CIMS的概念268
二、CIMS系统的组成269
三、CIMS的关键技术269
第五节计算机辅助工艺规程设计269
一、概述269
二、CAPP的基本原理270
三、CAPP的经济效益271
第六节精密和超精密加工271
一、精密加工和超精密加工的界定272
二、实现精密和超精密加工的条件272
三、精密加工和超精密加工的特点273
四、常用的精密、超精密和细微的加工
方法274
第七节特种加工276
一、电火花加工276
二、电解加工279
三、激光加工280
四、电子束与离子束加工282
五、超声波加工283
第九章机械制造工艺及夹具综合实训
第一节综合实训的目的、内容和步骤 285
一、综合实训的目的285
二、综合实训内容285
三、综合实训步骤285
第二节综合实训实例 288
一、零件图分析288
二、毛坯确定290
三、工艺规程设计290
四、机床设备及工艺装备选择292
五、加工余量、工序尺寸及其公差的确定293
六、切削用量的计算294
七、时间定额的计算296
参考文献303